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机床加 工的类型与注意事项

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/10/25     浏览次数:    

安徽机床加工时 必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加 工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放 在停止键上有问题立即停止,注意观 察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢 慢加大进给速度到合适,同时要 对刀具和工件加冷却液或冷风。

安徽机床

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  开粗加 工时不得离控制面板太远,有异常 现象及时停机检查。开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则 必须重新校正和碰数。在加工 过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。
  因本机 床加工是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量 其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问 题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检 合格后方可拆下,并必须送检验员专检。
  机床加 工类型有以下三种:
  孔加工:在加工 中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用 合适的钻头精加工。
  铰孔加工:对工件 进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加 工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
  镗孔加工:对工件 进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用 预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一 次精镗余量不能少于0.1mm。
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